... per noi significa anche pensare prima al futuro. Con IMS Gear potete contare su una cosa sola. E cioè che tutti gli ingranaggi si incastrano nello sviluppo dei nostri riduttori epicicloidali:

• Base di calcolo per le dentature
• Sviluppo di strumenti software propri
• Sviluppo di strategie di soluzione FEM e CETOL specifiche per le dentature
• Ampie possibilità di simulazione, test e analisi presso il nostro laboratorio
• Sviluppo e convalida di plastiche (IMSamid^®) modificate su misura per i requisiti dei componenti
• Cooperazione intensa con università e istituti

Nell'ambito del nostro lavoro di pre-sviluppo, determiniamo le caratteristiche dei materiali per:

• tribologia (studio dell'attrito, della lubrificazione e dell'usura)
• resistenza alla fatica (curve di Wöhler)
• resistenza ai mezzi e invecchiamento
• variazione dimensionale sotto l'influenza di temperatura e umidità

Grazie alla nostra pluriennale esperienza nella lavorazione dei metalli e delle materie plastiche, noi di IMS Gear abbiamo un'ampia conoscenza dei requisiti. Il risultato è una progettazione economica e orientata al processo che soddisfa in modo ottimale i requisiti della funzione desiderata. A seconda dell'ambito di sviluppo, supportiamo il vostro sviluppo o sviluppiamo e convalidiamo componenti o riduttori e possiamo personalizzare con precisione le specifiche. A seconda della priorità, progettiamo le dentature secondo i seguenti criteri:

• rendimento
• maggiore capacità di carico
• insensibilità all'interasse
• bassa rumorosità di marcia
• design della forma del dente adatto al materiale

Vi sembra che si tratta di High Tech? Anche noi la vediamo così.

... in IMS Gear, questo significa soprattutto combinare tecnologie collaudate con le esigenze specifiche dei clienti. In questo modo, non solo sviluppiamo prodotti adeguati, ma soprattutto spazi di soluzione sempre nuovi. Grazie alla nostra esperienza pluriennale nella lavorazione di metalli e materie plastiche, abbiamo una conoscenza approfondita dei requisiti e siamo in grado di armonizzare in modo ottimale le aspettative dei nostri clienti nella combinazione di plastica e metallo, ad esempio in termini di effetto, stabilità, rumorosità, durata utile e, non da ultimo, costi. Il risultato è una progettazione economica e orientata al processoche soddisfa in modo ottimale i requisiti della funzione. Facciamo ciò che facciamo con totale impegno e ampia competenza;

• combinazione di conoscenze applicative, uso di strumenti FEM e Moldflow e, non da ultimo, know-how di processo.
• Concezione e implementazione in pratica del processo di stampaggio a iniezione.
• Nelle celle di stampaggio a iniezione automatizzate, la qualità degli inserti e del prodotto finito può essere monitorata al 100%.
• In questo modo si combinano in modo ottimale requisiti qualitativi, tecnologici ed economici.

Il nostro obiettivo è diventare parte delle soluzioni dei nostri clienti. Possiamo dunque supportare il vostro processo di sviluppo

• Coinvolgimento precoce già nella fase di sviluppo del prodotto
• Analisi e ottimizzazione delle applicazioni esistenti
• Progettazione e ottimizzazione, produzione di prototipi
• Laboratorio e test: Rumore, funzionalità, durata utile
• Convalida
• APQP & FEM – CETOL
• Qualità e costi del processo di sviluppo e del prodotto

I nostri prodotti sono parte della vostra soluzione. Questo significa anche che cerchiamo in modo proattivo delle soluzioni per l'assemblaggio. L'assemblaggio automatizzato e i sistemi di assemblaggio vengono progettati e costruiti nel nostro reparto di impiantistica, consentendoci di rispondere in modo flessibile alle vostre esigenze. La nostra produzione: Assolutamente al passo con i tempi. Proprio come i nostri prodotti.

• I test in linea al 100% per le caratteristiche funzionali importanti o rilevanti per la sicurezza garantiscono un elevato standard qualitativo del prodotto.
• La combinazione di produzione interna di componenti e assemblaggio riduce le interfacce, creando così le migliori condizioni per la qualità e la competitività.
• L'assemblaggio dei componenti è caratterizzato, tra l'altro, dal completamento di componenti di produzione propria e di terzi.
• IMS Gear assicura la compatibilità delle varie parti e applicazioni con un alto livello di competenza in termini di convalida.

... in IMS Gear, questo significa soprattutto: processi collaudati ed efficienti. La massima integrazione verticale è una parte essenziale di questo processo. Questo non solo garantisce che tutti i nostri clienti ricevano tutto da un'unica fonte. Ma quella mano sa anche internamente cosa sta facendo l'altra.

• Produzione di componenti in plastica e metallo (compreso il trattamento di tempra) fino all'assemblaggio di moduli e riduttori
• responsabilità chiusa
• progettazione, implementazione (APQP) e miglioramento (KVP) dei processi costantemente ottimizzati
• qualità integrata

La nostra forza sta nella connessione: In IMS Gear siamo in grado di lavorare il metallo, la plastica e le due cose insieme:

Lavorazione dei metalli
La produzione di componenti metallici per dentature ha una lunga tradizione in IMSGear:

• tornitura con torni verticali o multimandrino
• rettifica cilindrica esterna senza centri
• levigatura
• formature rullate
• processo per dentature ad alta precisione
• Produzione propria di utensili per dentature e processi di trattamento termico e tempra interni

Stampaggio a iniezione di materie plastiche
La produzione di componenti di precisione per dentature, alloggiamenti per riduttori e parti tecniche in plastica è una delle competenze principali di IMSGear:

• La costruzione interna di stampi come elemento centrale dei nostri processi plastici.
• Processi standardizzati e duplicabili: produciamo componenti precisi in plastica o plastica-metallo su oltre 150 macchine per stampaggio a iniezione in tutto il mondo.
• La gamma di materiali lavorati va dai termoplastici tecnici non rinforzati alle materie plastiche per alte temperature.
• Gli standard metrologici riconosciuti a livello mondiale sono la base per garantire che possiamo produrre i vostri pezzi con la stessa qualità in tutte le nostre sedi.
• Grazie al nostro reparto di produzione di stampi, possiamo reagire in modo flessibile e preciso alle esigenze specifiche dei clienti in termini di progettazione dei componenti, requisiti di processo e modifiche.
• Con un massimo di 32 cavità per stampo, i processi sono ottimizzati per le serie medie e grandi.
• Per quanto riguarda i materiali, IMS Gear utilizza termoplastici rinforzati e non, nonché elastomeri termoplastici; i termoplastici ad alta temperatura vengono lavorati in stampi speciali, anch'essi prodotti internamente.

... di IMS Gear, non significa solo che siamo rappresentati in tutto il mondo. Ma anche che potete contare sulla nostra qualità e competenza in tutto il mondo.

La duplicazione di processi collaudati e standardizzati costituisce la base migliore per ottenere qualità elevata e costi competitivi su scala mondiale.

- Processi identici in tutti gli stabilimenti produttivi

- per lo stesso prodotto

Buono a sapersi: Il nostro punto di forza come Global Player ci permette anche di realizzare capacità produttive in modo flessibile con e per i nostri clienti. È così che trasformiamo la nostra efficienza in un vantaggio per la vostra sede. Volete iniziare a lavorare con IMS Gear?